中正低氮循环流化床锅炉保留了传统循环流化床低温燃烧的技术优势,调整一二次风的送风比例,优化二次风布置,合理设计炉膛受热面,控制床温在860~880℃,有效控制NOx的排放。
中正锅炉着力培养专业服务海外的技术队伍,在全球多个国家和地区设立了销售服务网络,构建完善的服务体系。中正锅炉坚持创新研发,推进生产线的全面自动化,加强6S现场管理和服务规范,努力跻身全球型制造企业之列,75吨新型燃气导热油锅炉化工行业。
YLW系列燃煤导热油锅炉根据所用煤种的特点,对炉排、炉拱的设计进行了改良优化,并设置多个独立风仓和调风门,实现了煤的均匀充分燃烧,提高燃料利用率。在锅炉本体部分,中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺,尽可能降低热损失同时,采用了先进的结构形式,优化辐射受热面,在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放此外,有效清灰结构的设置,方便了锅炉的维护、运行及清理。
控制站是JX-300XDCS系统实现过程控制的主要现场设备之一,其核心是主控制卡。主控制卡插在现场控制站的卡件安装单元内,围绕高速I/0总线一SBUS扩展各种功能的I/0卡件,实现现场信号的输入输出任务,同时能完成过程控制中的回路控制、顺序控制、数据采集、以及优化控制。
冷凝式燃气蒸汽锅炉在制药工艺配套中不仅能够产生高温饱和蒸汽,而且可根据对蒸汽的需求量来进行多档位调节,满足制药流程工艺中的不同蒸汽量的需要。中正锅炉有着领先于同行业的先进设备,项目全程都提供了较为完整的安装调试技术指导,让锅炉用户省心省力,与中正合作很愉快!
在半导体的量产过程中,芯片的高精度对生产车间的环境提出了高要求。作为热源设备,锅炉稳定高效的运行确保了工序品质。中正WNS系列燃气蒸汽锅炉大直径波纹炉胆增强了烟气扰动,有效提高传热效果;配合烟道尾部的节能装置,使排烟温度降至60℃,锅炉热效率达98%以上;全自动控制系统实现了燃烧、水位、温度及蒸汽压力的自动调节和保护,75吨新型燃气导热油锅炉化工行业。
循环流化床锅炉炉墙采用的是膜式水冷壁,所以炉墙也采用与之相适应的管上炉墙。管上炉墙比轻型砖砌炉墙薄,重量轻,消耗钢材少,成本低,且易于做 成复杂的形状,又可以和受热面一起组装,从而大大简化和加快安装进度循环流化床锅炉炉墙,第一层用超细玻璃棉压实于膜式水冷壁后,两管之间较松,厚度为35mm (从管子中心线算起) 第二层为蛭石砖或珍珠岩保温砖,厚度为130 mm第三层为密封抹面(石棉水泥抹面,内设置φl .6x 20x 20铁丝网)。炉墙总厚度为180mm,每平方米炉墙面积的重量为120kg 左右(不包括刚性梁的重量)循环流化床锅炉的受热面和炉墙的磨损,相对于其他锅炉比较严重,75吨新型燃气导热油锅炉化工行业。